欢迎光临德榜特种设备(上海)有限公司
主页 > 技术文章 > 热切割机实验级发展趋势
技术文章

热切割机实验级发展趋势

  随着我国热切割机制造技术的日益成熟和应用的普及,用户对热切割现场绘图编程和优化排料的需求也越来越强烈。但我国生产的热切割机基本上是配备国外的数控系统,这些数控系统不具备图形编辑功能,优化排料的速度慢,现场等待时间长,特别是排料数量多时容易死机,且国外的数控系统价格昂贵,提高了热切割机的制造成本。自2003年开始进行热切割机的基于windows环境的开放式数控系统的开发。本文即是以此项目为基础完成的。热切割机加工现场的图形编辑、编程和排料必须满足速度快的要求。
  热切割机实验级图形编程和排料处理技术是指在热切割机控制微机上进行图形编辑、自动生成加工代码和快速排样。在工业生产中,由于板类零件性能优越、制造工艺相对简单、成本低廉等优点,被广泛应用于机械、造船、汽车、轻工、军工、电子、航天等行业。
  热切割机实验级自动编程、排样与仿真系统的一体化。20世纪70年代迅速发展起来的数控图形自动编程技术及智能排样算法,推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了八十年代,在CAD/CAM一体化概念的基础上,逐步促成了计算机集成制造系统(CIMS)的概念,而数控编程与仿真系统正是CAM的一个重要组成部分。通过CAD系统设计样机零件图样,通过下料排样系统进行优化排样,通过数控自动编程系统,将其处理生成NC加工程序,通过刀具轨迹仿真系统进行仿真加工和修改,然后通过通信接口送入数控机床,进行控制自动加工。
  数控编程系统的集成化。数控编程系统的集成化是指数控编程在CAD/CAM系统中的集成。由于微处理机的应用,使数控编程从脱机(离线)编程发展到在线编程,实现了人机对话,给程序编辑、修改带来了很大的方使。并进一步采用了“前台加工,后台编辑”的前后台功能,使数控机床的利用率得到更大的发挥。
  • ©2021德榜特种设备(上海)有限公司(www.3tdb.com) 版权所有 技术支持:化工仪器网
  • 邮 箱:ber-han@qq.com 地 址:上海松江区鼎源路618弄1号15幢601室 备案号:沪ICP备19007935号-2 总访问量:22311
在线客服 联系方式

服务热线

17717536946