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进口热熔挤出机的工作原理简介

  进口热熔挤出机在国外已发展近十余年,伴随着载体药物和微球技术的发展。热熔挤出在国内市场应用也越来越多。伴随着工业化生产产能放大需求的增加,实际上越来越多的用户将要面临的问题是如何解决工艺和产能两方面的问题。很多使用过的朋友,都会出现一些问题:如没办法连续挤出,喂料困难,换了物料怎么办?后期产能如何放大,拉条冷却和切粒方式以及在线杀菌等工艺问题解决。
  进口热熔挤出机又可称为熔融挤出技术,主要用于提高难溶性药物的溶出度,制备缓控释制剂等。它是将2种或2种以上的物料加入到逐段控温的机筒中,机筒内设置螺杆元件,螺杆元件从加料部位到机头顺次执行不同的单元操作,物料在螺杆的推进下前移,在一定的区段熔融或软化,熔体在剪切元件,混合元件的作用下均匀混合,以一定的压力、速度和形状从机头口模挤出。
  马达驱动螺杆旋转的同时也制约了螺杆扭矩范围:
  所以针对不同物料,马达选择也是不一样的.扭力不够会造成物料无法正常挤出。这可能是马达也可能是螺杆轴芯设计的问题,我们可以重新设计并能够解决此类问题.有使用过进口热熔挤出机的客户反应过物料无法正常挤出。因为螺杆轴芯是六边形所以扭矩不够大,对此我们采用大扭矩螺杆设计,可以解决物料无法挤出的问题。
  螺杆是热熔挤出的关键,不同物料粘度以及需要实现的功能决定了螺杆的设计,包括长度,直径,各种反应以及混合功能实现。通常分段组合式螺杆设计可以设计成反应型热熔挤出,混合热熔挤出,可以同时实现固固反应,固液反应,液液反应和不同密度的物料混合等工艺问题。
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