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单螺杆进料机的操作方法其实很简单

  单螺杆进料机是挤塑机中的主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,是由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
  其熔化区的功能是熔化,塑化并进一步压实材料,并将材料中的空气压回到进料区的进料口以排放。一方面,由于该部分中的螺旋槽逐渐变浅以及由滤网,隔板和机头引起的阻力,材料逐渐形成高压并进一步被压实。另一方面,进入熔化区后,由于机筒的摩擦热和外部加热,材料的温度继续升高并变成成熟的流体状态,并且在机筒的内表面上形成熔融膜。同时,旋转的螺旋边缘连续刮除熔融膜并在螺旋槽中形成熔池。此时,材料处于固体和液体共存的状态。
  单螺杆进料机的操作其实非常简单,下面小编就来为您介绍:
  通常,物料通过重力从料斗流入挤出机机筒。有些物料在干燥状态下不易流动,必须采取特殊措施以防止物料挂在料斗中。一旦物料落入挤出机中,物料就位于挤出机螺杆和机筒之间的环形空间中,然后被螺旋肋的主动和被动机翼凹槽包围。蝉杆旋转时,机器静止不动。因此,摩擦力作用在螺杆的材料以及表面上。至少物体处于固态(低于熔点),并且这些摩擦力负责将材料向前输送。
  当物料向前移动时,物料会被摩擦产生的热量和机筒加热器产生的热量加热。当材料的温度超过其熔点时,在筒的内表面上形成熔融膜,并且增塑部分开始。必须指出的是,塑化段的起点通常不是压缩段的起点。每个功能段的分界线取决于聚合物的性能,挤出机的几何形状和操作条件。因此,可以根据操作条件的变化来改变分界线。但是,螺杆的几何截面是由设计决定的,并且不会因操作条件的变化而改变。当材料向前移动时,由于熔化,每个位置的固体材料量都会减少。当所有固体聚合物消失时,到达塑化段的末端,并且熔体输送段开始。在固体输送区中,熔体被均匀地输送到模具。
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