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导致压片机压不硬的原因及解决方法

  压片机操作过程中,难免会碰到压制的片剂不够硬,是件很苦恼的事情,下面我们分析下导致压不硬的原因及解决方法。
  1、粘合剂或润滑剂用量小或不适当,使颗粒分布不匀,粗粒与细粒分层,压片时即使加大压力亦不能克服。
  解决办法:可选用适当粘合剂或增加用量、改进制粒工艺、混均颗粒等方法。
  2、含水量不适中,太少水分或干燥的颗粒弹性大、由于含有结晶水的药物在颗粒干燥中失去较多的结晶水,变脆,易松裂。但过多则硬度变小。
  解决办法:制粒过程应按不同品种控制含水量。如制成的颗粒太干时,可喷入适量稀乙醇(50%-60%),混匀后再进行压片。
  3、粉碎细度不够,富有纤维性、弹性颗粒或油类成分含量较多而混合不均匀。
  解决办法:可将颗粒粉碎更细小、选粘性强的粘合剂、增加压力、加油类药物吸收剂及充分混匀等方法。
  4、被压制颗粒本身的物理性质,由脆性、塑性、弹性和硬度决定,比如弹性物质受压时变小,解压后因弹性而膨胀,故片剂松裂。
  解决办法:不同颗粒,压片时需用不同的压力并加其它辅料控制。
  各运动机件摩擦面的光滑是保证机器正常运转和延伸运用寿命的重要环节,特别是各次要运动件若在缺油状况下干转运转会迅速损坏而不能运用,因而压片机在运用前必需将全部油杯、油孔和摩擦面加上光滑油,并空车运转使各摩擦面布满油膜,然前方可投入运用。今后每班按时加油,但每次加油也不可过多,以免溢出影响清洁,沾污药片。
  工作前均须反省各螺丝能否松动,在任务进程中也应常常留意反省,如有松动立刻旋紧,以免发作毛病。工作前和每次调班后都须手摇试压几片,无成绩后再开电动压片。
  在压片进程中须常常反省冲模质量,如发现有缺边、裂纹、变构成严重损、就及时改换,以免发作毛病损坏机器和影响片剂质量。
  以上就是小编今天为大家带来的全部内容了,希望能够让您更好的了解该产品的相关知识。
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