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不看不知道 原来双螺杆热熔挤出机是这样进行工作的

  热熔挤出技术又可称为熔融挤出技术,是近年来欧洲、北美和日本大力开发的一种新的制剂技术,主要用于提高难溶性药物的溶出度,制备缓控释制剂等。
  热熔挤出技术制备制剂有2个主要的目的,一是成型,通过赋型剂和设备的作用,使制剂具有一定的外形;二是改性,将辅料或载体的性质赋予制剂,使药物具有理想的体内释药特性和工艺学特性。而HME技术恰好将改性和成型合为一体,固体分散体挤出后,形成挤出物,根据口模形状的不同,挤出物只需一步切割,便可制得片剂、颗粒剂、膜剂和植入剂,实现成型。
  在双螺杆热熔挤出机中,物料的输送是由阻力引起的。固体输送段采用摩擦阻力,熔体输送段采用粘性阻力。因此,输送行为在很大程度上取决于固体材料的摩擦性能和熔融材料的粘度。有许多摩擦性能差的材料不能送入设备中,其传动在一定程度上是一种正排量式传动装置,正位移的大小取决于一个螺杆的肋与另一个螺杆的相对槽的接近程度,并且很大,正位移可以通过紧啮合反向旋转螺杆获得。但是,该机不能设计为零间隙,因此泄漏流会降低该设备可以实现的正输送程度。
  热熔挤出过程中,API和载体以及各种辅料加入挤出机后,在双螺杆热熔挤出机的机械作用力和机筒外加热量的作用下,首先将物料熔融,然后进行分布和分散混合使API和各种辅料均匀分散于载体中,再进一步进行脱挥操作将降解的小分子和水分等从物料中脱除,然后由该设备螺杆建压将物料从机头挤出。物料从设备中挤出后,可以采用风冷、水冷、冷却辊等进行冷却定型,根据药剂的需要进行粉碎、切粒或者收卷等。
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