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会引起压片机出现裂片现象的原因介绍

  压片机是通过凸轮或连杆机构,使上、下冲产生相对运动而压制药片。单冲式并不一定只有一副冲模工作,也可以有两副或更多,但多副冲模同时冲压,由此引起机构的稳定性及可靠性要求严格,结构复杂,不多采用,该设备是间歇式生产,间歇加料,间歇出片,生产效率较低,适用于试验室和大尺寸片剂生产。
  经过不断改进与创新,压片机越来越受到市场的欢迎,压片厚薄、压力大小、压片速度等均可根据实际需要调节,真正实现机电一体化,采用触摸键及显示屏(转速,产量,故障)等显示,转速为无极调速,可任意调节,可广泛适用于制药厂、日化厂、化工厂、实验室等压制圆形、异形等不同形状的片剂。
  首先让我们一起来了解一下什么叫做裂片,裂片指的是片剂受到震动或放置时发生断裂的现象,有两种情况,一种是从腰间裂开的称为腰裂,另一种则是从顶部裂开,被称为顶裂,这两种不同的断裂方式总称为裂片,今天小编为大家分析一下引起压片机裂片现象的原因。
  1、压力过大,颗粒受压力增加,膨胀程度亦增加,黏合剂的结合力不能抑制其膨胀,故造成裂片,应减低压力处理。
  2、设备转速过快,片剂受压时间过短,使片子突然受压而紧缩,接着又突然发生膨胀而裂片,相应有预压的增加预压时间。
  3、压片室室温低、湿度低,易造成裂片,特别是黏性差的药物容易产生。相应调节温度、湿度系统。
  4、颗粒不合要求,质地疏松,细粉过多而造成裂片,改进方法应调整粘合剂的浓度与用量,改进制粒方法加以克服。
  5、有些结晶型药物,未经过充分的粉碎,可将此类药物充分粉碎后制粒。
  6、黏合剂选择不当,制粒时黏合剂过少,黏性不足则颗粒干燥后,细粉较多过多时则干颗粒太坚硬,可造成崩解困难,片面麻点,故加入黏合剂要适当;如细粉过多,可筛出少许;颗粒太硬,应返工重新制粒并追加崩解剂。
  希望上述内容能够帮助大家更好的了解本设备。
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