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微型挤出机为什么会出现塑料化不良?

  微型挤出机机筒加热部分一般采用风冷式陶瓷加热器,这种加热器都装有热膨胀装置,内有高强度弹簧,永远保持一定的压力,使发热圈紧贴机筒,加不加热都很紧,也非常省电。另外,模头加保温层也是省电的一种方法。
  微型挤出机会出现塑料化不良的原因:
  1、塑化不良地现象
  (1)塑料层表面有不规则皮式地现象。
  (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
  (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
  (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
  2、塑化不良产生的原因
  (1)温度控制过低或控制的不合适。
  (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
  (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
  (4)塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
  (5)挤出机中的螺杆塑化能力不足,剪切力及压缩力不足。
  (6)再者模具的压缩力不够。
  微型挤出机机开不快的主要原因主要有四个方面:模头、冷辊、电晕、在线同步。
  模头的要求很高,设计流通时,根据料的流动性专门设计,采用高品质的料,生产的产品质量也非常好。电晕:电晕机在进电晕时没有把膜展平,使得打电晕不匀,进电晕前一定要把膜展平,电晕辊液体硅胶硬度在70度较好。在线同步:国内很多流延机组同步在5%左右,开机时慢慢调速,厚薄均匀,但浪费很大。其实主要问题是电器设计和减速箱的选型。
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