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机筒是挤出机的主要工作部件之一

  定制挤出机一般由下述五大部分组成:挤压系统;传动系统;机头;加热冷却系统;电气控制系统。挤压系统是挤出机的主体部分,主要作用是:剪切、塑化和捏炼胶料,以一定的压力,均匀连续地向机头输送胶料。挤压系统由加料装置、螺杆、机筒、衬套等组成。本设计的重点是:挤出机螺杆、机筒、机头、喂料装置。
  机筒是挤出机的主要工作部件之一,机筒结构应该由足够的强度,能保证胶料的捏合塑化,并能满足加热与冷却的要求。设计时应考虑如何满足胶料冷却和加热、输送和塑炼、机器的强度及制造工艺等要求。机筒一般由衬套、外套(冷却水套)、和外机筒组成。机筒内壁直接与胶料接触,在挤出过程中机筒内壁受高压,强烈磨迅及腐蚀作用,若整个机筒都用高强耐磨及耐腐蚀的材料制造,从经济上说不合理,往往在冷却水套内壁嵌入一个衬套。衬套的综合机械性能要好,强度要高,硬度要大,耐磨损、耐腐蚀,切削性好,热处理的残余应力要小。
  机筒按其组成段数可分为整体式和分段式两种。分段式机筒能适应螺杆长径比变幻的要求,便于单件小批生产。但机筒分段后,不易保证较高的装配精度,影响螺杆与机筒的对中,并且分段式机筒连接处的法兰还会影响胶料冷却和加热的均匀性,所以一般热喂料挤出机多用整体式,本设计为冷喂料挤出机,所以选机筒为分段式,且机筒各段用法兰联接。
  挤出机机筒内部的结构有三种形式:
  (1)机筒内腔铸出螺旋状槽,以使冷却水沿槽流动冷却效果好,其用内衬套密封,密封性能较差。
  (2)在机筒内部嵌入一个带螺旋状沟槽或环状沟槽的冷却水套,它具有较大的散热面积,冷却效果较好,密封性能也较好。
  (3)冷却水套与加料座铸成一体,且采用多段梯形螺纹沟槽结构,以提高其热交换效率。它除了兼有上述两种结构的优点外,还有密封性能较好,安装较方便等优点,所以本设计采用此种形式,可保证机筒上冷却水套不渗漏。
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